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雙面研磨機中使用的研磨液在加工過程中所呈現的特點：

研磨機在進行工作的時候，需要使磨削液注入到加工其余才能達到溫度的降低，由于磨削液所具有潤滑、冷卻的作用，需要改善砂輪出現磨損、堵塞以及工件表面加工精度，隨著工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到改善和提高。

1、研磨所表現的特點，潤滑作用；主要是指磨削液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤滑膜，這層膜能夠減輕摩擦，使砂輪耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出現惡化。

2、冷卻性，磨削液在研磨加工中能夠迅速的吸收被加工的時候所產生的熱，使其溫度下降，維持工件表面的精度，防止工件表面完整度出現惡化，保證磨粒自銳作用；如果磨削液流量越大的話，其冷卻能力會比較高，工件表面溫度比較低，

3、清理作用；在一定時間內起到潤滑作用，洗掉堆積在氣孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的話，其滲透性也會越容易，其清洗切屑的能力也就越強。

4、防銹的特點，能夠保證不產生銹蝕，適當的加入防銹劑，需要要求防銹處理，研磨液主要是針對水性磨削液而言，對于油性磨削液，一般是不會產生銹蝕的問題。

 研磨機的工藝技術說明 

1、研磨效率主要是以分鐘研磨的切除層的厚度來表示的。

2、各種加工材料要具有一定的加工特點。金屬材料已經陶瓷工件都應該具有雙面研磨機加工的特點。

3、對研磨壓力，要保證雙面研磨機加工中其研磨壓力保持在一定范圍內，在增加的時候需要提高研磨工件的生產效率，由于所接觸的面積的增加，而壓力并沒有隨著增加，會是加工中生產效率不明顯。