雙面研磨加工生產制造工藝精度要求的闡述 

雙面研磨加工生產制造工藝要求是較為嚴格的，每一個環節的精度要求都有著嚴謹的精度檢測要求，雙面研磨機在研磨加工工件時，每一盤研磨的精度都有嚴格的精度要求，每盤工件的平行度不能超過0.002，精度是非常高的，只有把控好精度要求，才能生產出高精密的雙面研磨機設備。

 雙面研磨加工的結構要求 

1、研磨效率主要是以分鐘研磨的切除層的厚度來表示的。

2、對研磨壓力，要保證雙面研磨機加工中其研磨壓力保持在一定范圍內，在增加的時候需要提高研磨工件的生產效率，由于所接觸的面積的增加，而壓力并沒有隨著增加，會是加工中生產效率不明顯。

3、各種加工材料要具有一定的加工特點。金屬材料已經陶瓷工件都應該具有雙面研磨機加工的特點。

4、研磨速度，在雙面研磨機運動中研磨速度的增大會是其研磨的生產效率出現提高，但是當速度達到一定要求的時候，會有與過熱而且使工件表面所生成的氧化膜、甚至出現燒傷現象，加工中所使用研磨液出現飛濺流失，運動的平穩性下降，研具出現磨損，會影響研磨精度效果，一般雙面研磨機在工件粗研磨的時候會采用比較低的速度，比較高的壓力，而在精細研磨的時候會采用低速，低壓力進行加工。

 研磨加工的領域說明 

研磨加工工件的=范圍主要針對手機、平板電腦玻璃顯示屏及太陽能電池晶片、紅寶石等需求急增，迫切要求大量的高工藝、高精度、高效率的研磨拋光設備。

根據傳統產品存在精度差和效率低的缺陷，采用先進的壓力傳感器、PLC和氣缸的控制技術，同時采用數字PID控制方法，實現輕壓、自重、重壓3種工藝的研磨拋光方式，解決了加工工件時易造成工件的破碎和難加工的問題。該方法運用在 YT2M-4826雙面研磨機上，實現了研磨機的精密、平穩的研磨和拋光功能，更實現了研磨拋光工件的高精度和高效率加工。