工件研磨設備（磨床）基本分類研磨機（磨床）分類隨著高精度和高硬度機械零件數量的增加以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展，磨床的性能，品種和體積都在不斷提高和提高。1、外圓磨床：這是普通類型的基本系列，主要用于磨削圓柱面和圓錐面的磨床。2、內圓磨床：這是普通類型的基本系列，主要用于磨削圓柱形或圓錐形內表面的磨床。3、坐標磨床：帶有精密坐標定位器的內圓磨床。4、無氣磨床：將無氣三明治用于工件的磨床通常支撐在導輪和滑架之間，并且在導輪的驅動下工件旋轉以磨削主要為圓柱形的表面。5、平面磨床：平面磨床主要用于磨削工

高精度小型立式磨床又可以稱為（雙面研磨機），只要是端面處理加工的，都可以找我們公司，不過我公司主要做的是高精度端面研磨處理，低精度也可以做的。高精度小型立式磨床上、下往復磨架采用液壓平衡裝置平衡，提高運動的平穩性及執行元器件的壽命。高精度小型立式磨床磨架保證通、斷電情況下均能自鎖，防止磨削中掉刀及斷電后磨架在重力作用下下滑。工件主軸采用高精度靜壓主軸，主軸徑向上、下雙支承，保證較高的徑向承載能力和回轉精度，軸向上、下各有支承，下端支承控制臺面浮起量，上端支承承受零件重量及吸盤重量。進口精密減速裝

軸承鋼立式端面磨床價格-雙面磨-精度高軸承鋼立式端面磨床可實現自動上下料功能，編入生產線使用，能夠大大提高加工效率，并且減少人工操作，軸承鋼立式端面磨床為強力磨削可將粗磨、精磨工序合并更節省資源。軸承鋼立式端面磨床適合批量研磨零件的平面。雙面研磨機適用于液壓動元件、液壓馬達部件、汽車轉向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、單晶硅片、磁性材料等產品的雙面研磨加工。軸承鋼立式端面磨床采用端面磨削加工中容易保證

軸承立式端面磨床特點1、軸承立式端面磨床采用鑄鐵床身，減少加工時振動及變形，保證機床剛性及精度，確保加工精度。2、軸承立式端面磨床上下盤采用金剛石磨盤，采用4個獨立可調變頻電機，控制上下金剛石磨盤、內齒圈、太陽輪 。3、軸承立式端面磨床采用氣動控制，實現輕壓、重壓、輕壓三階段壓力任意調整和自動轉換。4、觸摸屏控制界面，可任意設置磨削參數方便、快捷。5、軸承立式端面磨床采用穩定的自動上料、輸送與理料系統，有效的降低人工成本，提高產品品質和加工效率；6、設以選用機外預調裝置，有效的提高了更換工裝時間，特別是

雙面精磨機價格主要根據客戶要求的技術精度和要求而定。雙面精磨機型號有多種，通常我們會根據客戶工件尺寸去制定 雙面精磨機型號。雙面精磨機可以對硅、氧化硅材料進行研磨以及拋光處理。實現對于加工后的粗糙硅表面進行減薄、平坦化以及二次平整的工藝步驟，以保證后續硅硅鍵合或者光刻工藝的順利進行。雙面精磨機設備的最終處理對象為不平整的硅表面、氧化硅表面，實現樣品的厚度減薄或實現表面平整化與拋光。高精密雙面精磨機主要特點：1、變頻器配合異步電機拖動，實現了軟啟動，軟停止，調速穩定，沖擊小。2、雙面精磨機采用雙電機同

雙面研磨機磨盤的修整是一件需要技術的操作，如果操作不當，將會造成砂輪的損壞，損失一副砂輪需要幾萬塊，所以，需要很好的操作員技術去修整砂輪。雙面研磨機的結構特點如下：1、雙面研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到最理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速，使游輪可實現正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。2、雙面研磨機采用PLC程控系統，觸摸屏操作面板，電機采用變頻調速，電機轉速與運行時間可直接輸入觸摸屏。3、研磨機采用四段壓力

滾子軸承套圈雙端面精研機應用領域：1、液壓元件：葉片泵、轉向泵、柱塞泵、汽油泵、液壓馬達等；2、壓縮機零件：壓縮機葉片、活塞、氣缸、冰箱壓縮機閥板、缸蓋等；3、發動機零部件：內燃機零部件、增壓器零部件、油泵油嘴零部件等；4、其它：各種硬制質合金刀片、高精密軸承、密封件、手表零件、精密陶瓷、磁性材料等。滾子軸承套圈雙端面精研機用于研磨零件的平面和圓柱面。滾子軸承套圈雙端面精研機適用于鋼、鑄鐵、硬質合金、陶瓷等不同材質零件的研磨加工。滾子軸承套圈雙端面精研機廣泛用于軸承廠、油泵油嘴廠、柴油機廠、動力機廠