立式端面磨床方法立式端面磨床用于磨削零件的上下兩個端面，立式端面磨床適用于大批量產品工件的加工，效率高。應用于液壓氣動元件、液壓馬達部件、汽車轉向泵零部件、制冷壓縮機零部件、油泵油嘴零部件、發動機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、模具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產品的雙端面磨削加工。采用這種立式端面磨床磨削中小型套圈端面時，一般分為兩個工步:先磨非基準端，后磨基準端。目的是保證滾道相對基準端的位置精度。立軸平面磨削是依靠砂輪端面進行的。磨削力較小，大部分磨粒處在低于線接觸有

軸承立式端面磨床特點1、軸承立式端面磨床采用鑄鐵床身，減少加工時振動及變形，保證機床剛性及精度，確保加工精度。2、軸承立式端面磨床上下盤采用金剛石磨盤，采用4個獨立可調變頻電機，控制上下金剛石磨盤、內齒圈、太陽輪 。3、軸承立式端面磨床采用氣動控制，實現輕壓、重壓、輕壓三階段壓力任意調整和自動轉換。4、觸摸屏控制界面，可任意設置磨削參數方便、快捷。5、軸承立式端面磨床采用穩定的自動上料、輸送與理料系統，有效的降低人工成本，提高產品品質和加工效率；6、設以選用機外預調裝置，有效的提高了更換工裝時間，特別是

鎢鋼平面研磨機研磨方法研磨鎢鋼也是平面研磨機（雙面研磨機或單面研磨機）的一種研磨材質，也是客戶經常會讓研磨的工件，我公司也非常有經驗研磨這種材質工件。很多時候客戶都會問，鎢鋼研磨方法如何操作，下面為大家講解下。利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優點是加工精度高

軸承超精機設備常見問題及精度問題大家都知道軸承的超精加工是軸承套圈磨超加工生產線的最后一道工序，而且也是一道非常重要的工序，必不可少，也是難做的一道工序。1、軸承超精機可以提高軸承表面粗糙度，降低運轉噪音；2、軸承超精機用去除磨加工缺陷和變質層，提高軸承壽命；3、軸承超精機可以修復圓度和形狀精度，另一方面提高軸承精度；4、使用軸承超精機形成合理的絲路，增強潤滑能力；5、冷作應力加工，使滾道表面形成壓應力，提高軸承壽命。軸承超精機這道工序是一個提高和改善套圈表面微觀質量的過程，這些微觀質量包括粗糙度、溝

雙面磨和研磨機如何區分？雙面磨和研磨機設備這2種設備都屬于端面磨設備，都是磨工件端面的設備，那么又有什么區別呢？下面本篇文章為大家具體講解。雙面磨與研磨機區別介紹雙面磨主要是用于平面粗磨，主要目的就是只要能達到平面就行，不要求太高精度。研磨機主要是用于高精度工件研磨，研磨高精密平面度工件，屬于精研機設備。雙面研磨機主要是研磨零件的兩個平行平面，如液壓氣動元件，硬質合金刀片等各種材質的工件。雙面研磨加工后平行度，平面度精度均為微米級；機床的加工原理為工件在行星輪(載盤)內由內環帶動作圓周運動，上、下研

雙端面研磨機磨盤介紹及選擇方法雙端面研磨機所用的磨盤有銅盤、鐵盤、合金盤、不銹鋼盤、樹脂盤，CBN砂輪盤，每個磨盤有不同的功能，適用于不同類型的工件。雙端面研磨機磨盤用途CBN砂輪盤：主要用于高精度研磨，配合自動在線測量儀器使用，研磨工件平面度可達到0.001以內。銅盤：適合精磨，一般用于藍寶石等工件的精磨；鐵盤：粗磨，一般用于鋼鐵及合金鋼制品的粗磨；合金盤：適用于精密研磨，一般用于研磨陶瓷等產品；不銹鋼盤：用于精密研磨，一般用于研磨金屬制品；樹脂盤（砂輪）：粗磨，一般用于塑料、模具等工件的粗磨。雙端面研磨

雙面研磨機如何調整壓力所謂雙面研磨機如何調整壓力：高精度雙面研磨機壓力主要分為二種形式，1、氣壓型；2、液壓型；這2種壓力只有氣壓相對好調整一些，一但調整好之后基本不用在操作了；但液壓型相對難調整一些，一般操作工都不會調整。氣動型壓力優勢：1、上手快；2、易操作；3、故障率低；4、易清理；5、維修簡單。液壓型壓力優勢：1、穩定性高；2、無需任何輔助工程，只需液壓站即可；總結：液壓型壓力相對優勢較少，而且需要專業調整人員指導和培訓才能勝任，那么氣動型壓力，通過我們技術安裝人員簡單指導之后，就能操作，或者通過