平面拋光機與打磨拋光機區別

平面拋光機與打磨拋光機介紹

平面研磨拋光和打磨拋光是同一種機械運動，原理一樣，只是關于外表質量而言，拋光的外表光亮度比研磨要更高一些，其實拋光液能夠說是研磨的后道工序，能夠在同一臺平面拋光機上同時完成研磨和拋光，研磨分為粗磨，精磨，拋光則分為粗拋，精拋。

很多時分三道工來停止產品外表質量的加工：

粗磨，精磨，精拋，有了這三道工序，工件外表的平面度，平行度，粗糙度就相當高，有些客戶精度要求沒那么高，特別是粗糙度要求沒有那么高的話，就采用前兩道工序，或者是精磨這一道工序，詳細的要看工件外表自身的質量，以及客戶請求到達的質量。

       平面研磨拋光和打磨拋光能夠在同一臺平面拋光機上完成，但是所用的配置卻不一樣，研磨需求用研磨盤和研磨液，拋光則是用拋光液和拋光盤，拋光布，拋光輪等；所用在一臺平面拋光機上完成研磨和拋光時需求研磨后改換盤，液體等配置。

平面拋光機工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度，加工質量可靠。

1、工件出現喇叭口，主要是由于砂輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差，工件的反向太慢。解決這一問題相應的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。適當控制反向時間。

2、出現螺旋形痕跡，主要是由于縱向進給量太大，砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱向進給量，及時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性。

3、工件表面出現燒傷現象，原因是由于砂輪的粒度過細硬度過硬所引起的、研磨液的排屑不良砂輪出現堵塞引起燒傷，加工深度過大，散熱條件差所引起的，消除這種缺陷的方法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消除平面研磨機工作面上的研磨液，修整砂輪。

平面研磨拋光機在研磨工件時需分為粗磨與精磨兩部分，在出現散熱條件差的時候，盡量使用冷卻液進行工件加工。

4、錐形孔的存在，頭架未調整好，工件冷熱收縮出現不均勻，砂輪的磨損不均勻所引起的，針對這些缺陷，需要重新調整頭架、工件在冷卻之后需要測量工件半徑，需要及時修整好砂輪。