要在精密鋼件墊片上實現微米級別的平面精度，可以考慮使用雙面研磨機。雙面研磨機是一種高精度的機器工具，通常用于磨削和拋光工件的平面。以下是一些關于如何使用雙面研磨機來制造精密鋼件墊片的步驟和注意事項：

材料準備：確保使用高質量的鋼材料，以確保最終產品的質量和穩定性。

設計和加工規劃：在進行加工之前，需要設計墊片的幾何形狀和尺寸，并規劃好整個加工過程，這包括確定所需的平面精度和表面光潔度。

選擇適當的磨料：根據材料和平面精度要求，選擇合適的磨料，通常是磨砂紙或磨石，磨料的粒度和硬度將直接影響到最終的表面質量。

調整磨削機器：數控雙面研磨機需要進行精確的設置，以確保兩側的磨削過程都是均勻的，這包括調整磨石的距離、磨削速度和磨削壓力等參數。

粗磨和精磨：使用雙面研磨機進行粗磨和精磨過程。首先，進行粗磨以快速去除材料，并逐漸減小磨石的粒度。然后，進行精磨以達到所需的平面精度。

檢查和測量：在完成磨削過程后，使用精密測量工具，如光學顯微鏡或三坐標測量機，來檢查墊片的平面精度和表面質量。

質量控制：確保每個墊片都符合規定的質量標準。如果有不合格的墊片，需要進行修復或重新加工。

表面處理：根據需要，可以對墊片進行表面處理，如拋光或電化學拋光，以進一步改善表面光潔度。

包裝和標識：將墊片進行包裝，并標明其規格和質量信息，以便于識別和使用。

雙面研磨機是一種非常有效的工具，可以實現微米級別的平面精度，但需要高度的操作技巧和質量控制措施，以確保制造出高質量的精密鋼件墊片。

此外，根據具體的要求和材料，可能需要不同的加工方法和設備。