處理立式雙面拋光研磨機工件的平行精度問題可以通過以下幾種方法和步驟：

1. 確保立式雙面拋光研磨機設備的安裝和調試

設備安裝平穩：確保研磨機安裝在堅固的基礎上，避免振動和不平衡。

精確調試：在設備安裝后，精確調試機器，確保上下磨輪的平行度和同軸度。

2. 磨輪的選擇和維護

選擇合適的磨輪：根據工件材質和加工要求選擇合適的磨輪，保證磨輪的磨削性能和壽命。

定期修整磨輪：使用修整工具定期修整磨輪，保持磨輪的平行度和表面光潔度，避免因磨輪磨損不均引起的加工誤差。

3. 調整磨削參數

控制進給量：合理控制進給量，避免過大或過小，確保每次磨削的穩定性和均勻性。

優化磨削速度：根據工件材質和磨輪特性，優化磨削速度，確保磨削過程穩定，減少熱變形。

4. 監控和調整加工過程

實時監控：在加工過程中，實時監控磨削情況，及時發現并糾正異常。

定期測量：使用高精度測量工具（如千分尺、測量儀等）定期測量工件的平行度，發現偏差及時調整。

5. 工件冷卻和清潔

有效冷卻：在磨削過程中，使用冷卻液進行有效冷卻，防止工件因熱膨脹導致平行度誤差。

保持清潔：保持工件和磨輪表面的清潔，避免碎屑、油污等影響磨削效果。

6. 使用高精度夾具和工具

高精度夾具：使用高精度夾具，確保工件在磨削過程中的穩定性。

精密測量工具：使用高精度測量工具定期校準設備，確保設備精度。

7. 維護和保養設備

定期保養：定期對設備進行保養，檢查磨輪、軸承、導軌等關鍵部件，確保設備在最佳狀態下運行。

記錄和分析：記錄每次加工的參數和結果，分析誤差原因，不斷優化加工工藝。

通過以上措施，可以有效提高立式雙面拋光研磨機工件的平行精度，保證加工質量。