立式端面研磨機在研磨工件時，可能會遇到以下一些常見的難題：

1. 表面平整度不佳

立式端面研磨機在加工過程中，如果加工參數不合適，容易出現工件表面平整度不佳的問題。這可能是由于：

磨削壓力不均：如果磨削壓力分布不均勻，會導致工件表面不平整。

砂輪磨損不均：砂輪的磨損不均也會影響平面度，導致工件的表面出現波紋或不均勻磨損。

2. 工件表面粗糙度較高

工件的表面光潔度（粗糙度）可能無法達到要求，主要原因包括：

磨料粒度選擇不當：

過粗的磨料粒度會導致較高的表面粗糙度，過細的磨料則可能降低加工效率。

加工過程過快或過慢：

加工速度太快可能導致工件表面粗糙，速度太慢則可能影響效率。

3. 砂輪的選擇與調節

砂輪材質不適配：不合適的砂輪材質（如砂輪硬度、粒度等）可能導致磨削效果不理想。需要根據工件的材料特性來選擇合適的砂輪。

砂輪不平衡或損壞：砂輪磨損或損壞會影響其在加工過程中的穩定性，導致加工不均勻，進而影響工件表面質量。

4. 加工過程中的振動

設備震動：立式端面研磨機如果出現機床震動，會影響工件的精度。震動可能來自于機床的剛性不足、設備的松動、或者工件夾持不當。

工件與砂輪的接觸不穩定：振動會導致工件和砂輪之間的接觸不穩定，進而影響研磨效果和表面精度。

5. 冷卻液的使用問題

冷卻液不均勻或缺乏：冷卻液的作用不僅是降溫，還可以帶走研磨過程中產生的微粒。

如果冷卻液供應不均勻或質量不佳，容易導致工件溫度升高，影響精度和表面質量。

冷卻液污染：如果冷卻液中有雜質或污染物，可能會導致表面質量問題或砂輪損壞。