圓盤數控研磨機床是一種高精度平面研磨設備，其主要特征是采用水平圓盤結構進行研磨，同時結合數控系統實現自動控制和高效率加工。

一、什么是圓盤數控研磨機床？

它是一種使用兩個水平圓形磨盤（上盤與下盤），夾緊并同時對工件的兩個端面進行高精度平面研磨的設備，常用于大批量、對厚度和平行度有嚴格要求的工件加工。

通俗理解：

它像“夾心餅干夾住工件”，上下盤一起研磨，把零件的兩面一次性加工平整。

二、圓盤數控研磨機床的核心構成

主要部件 說明

上磨盤 / 下磨盤

水平旋轉，用于夾持和研磨工件兩面

內齒環 / 外齒環

傳動機構，使工件公轉、自轉

數控系統（CNC） 控制磨削壓力、速度、時間，實現自動化操作

冷卻潤滑系統 保證研磨液循環，防止工件燒傷。

三、圓盤數控研磨機床可加工的材料和工件類型

材料類型 工件舉例

金屬類

不銹鋼墊片、銅片、合金鋼片等

陶瓷類

氧化鋁、氮化硅、碳化硅等

硬質合金

硬質刀片、密封環等

粉末冶金/磁性材料等

齒輪片、磁片、閥板等

四、主要性能優勢

優勢 說明

雙面同時研磨

一次完成雙面加工，節省工序

高平行度、高光潔度

平面度可達微米級，粗糙度低

加工效率高

可同時加工多件小型工件

數控智能控制

可編程設定速度、壓力、研磨時間

適合批量生產

應用于航空、汽車、機械等精密零部件制造

五、適用行業

精密五金加工

航空航天

汽車零部件

軸承、密封件制造

電子、陶瓷、磁性材料領域