小型工件用大型雙端面研磨機是完全可以的，但需要結合實際生產需求、加工要求和經濟性進行綜合考量。

以下是大型雙端面研磨機詳細分析：

1. 技術可行性

加工原理兼容：雙端面研磨機通過上下磨盤和行星輪的相對運動，對工件進行雙面同步研磨，其原理適用于各種尺寸的工件，包括小型工件。

加工精度：大型設備通常具有更高的剛性和穩定性，能夠實現極高的加工精度（如平面度≤0.002mm，平行度≤0.001mm），對于高精度小型工件尤為有利。

多工件同時加工：大型研磨機一次可裝夾多個小型工件，大幅提升單批次加工效率，適合大批量生產。

2. 實際應用與案例

行業應用：在液壓氣動元件、軸承滾柱、密封件、電子元器件、汽車部件等領域，大量小型零件采用大型雙端面研磨機進行批量加工。

案例說明：如軸承滾子、活塞環、陶瓷閥芯、磁性材料等小型工件，均可在大型設備上高效、高精度地完成雙面研磨。

3. 優勢與效益

高效率：一次可加工多個小型工件，減少裝夾次數，提升整體效率。

高精度與一致性：設備剛性好，加工過程穩定，保證所有工件尺寸和形位公差高度一致。

自動化適配：大型設備更易配置自動上下料系統，實現無人化生產，降低人工成本。

4. 需注意的問題

裝夾與工裝：需針對小型工件設計合適的工裝和行星輪，確保工件在研磨過程中定位準確、受力均勻，避免加工缺陷。

經濟性：大型設備投資較高，若生產批量不大，可能存在設備利用率低、成本攤銷不足的問題。

操作與維護：設備體積大，對操作空間和維護要求較高，需配備專業人員進行操作和保養。

5. 大型雙端面研磨機適用場景

大批量生產：如汽車零部件、電子元件、軸承等需要長期、大批量加工的小型工件。

高精度要求：如精密陶瓷、光學元件、硬質合金等對平面度、平行度要求極高的工件。

自動化需求：需要與自動上下料、在線檢測等系統結合，實現智能化生產的企業。