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雙面研磨機使用說明大全主要針對與平面研磨的加工，其研磨的平面精度也是特別高的，通常在國內來說都是有較高的競爭力的，國外買我們雙面研磨機設備廠家的客戶很多的，下面為需要

雙面研磨機拋光設備廠家的客戶們說明并講解下加工范圍及作用。

雙面研磨機將被磨、拋材料放于研磨盤上，數控雙面研磨機盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的；雙面研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果。

雙面研磨機主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面；雙面研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用雙面研磨機。

雙面研磨加工使用方式

1、干研磨：研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑；砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產率不高，但可達到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。

2、濕研磨：精密雙面研磨機在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進行研磨；研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質；在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，如圖8-12b所示；此時砂粒以滾動磨削為主，生產率高，表面粗糙度Ra0.04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般無光澤。

3、軟磨粒研磨

雙面研磨機在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學作用，產生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去；此種方法能得到極細的表面粗糙度(Ra0.02～0.01μm)。