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磨端面磨床平行差問題是使用廠家一直較為重視的問題，在很大的技術要求內，主要的精度指標就是平面度和平行度，當然也有部分客戶要求粗糙度（說白了，就是表面能達到鏡面標準）。

雙端面磨床一次性可以磨削零件的兩個端面，它相對于普通的平面來說可以提高一倍的效率，再加上磨床自有的上料、送料機構使得工件夾裝時間大幅減少，這也是雙端面磨床近年來受眾多企業喜愛的原因之一。

雙端面磨床在軸承、液壓件以及軸承等行業已廣泛使用，近年來在內燃機、軸承等行業的設備改造和技術、產品更新換代的強烈要求，對雙端面磨床的加工精度提出了更高的要求。

但是雙端面磨床本身為了提高加工效率而在結構和性能上不能保證加工的高精度，與高精度平面磨床的加工精度有較大的差距。

為了達到這樣的要求，我們對影響工件加工精度的因素進行分析和研究，以探求得一種有效、科學的解決辦法。

由于雙端面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削，單位時間內砂輪參與加工面積大，雙端面磨床采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態，如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發熱現象嚴重，主軸軸承發熱，這些都導致砂輪主軸在軸向方向產生熱變形，影響加工精度，改變主軸軸承的潤滑條件，可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑。

雙端面磨床采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構；主軸軸承可選用陶瓷軸承或靜壓軸承、動靜壓軸承以減少軸承的發熱量。