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粉末冶金工件端面研磨床

粉末冶金工件相對較為難磨一些，因為材質相對復雜，粉末冶金材料的組織有點黏，但是我們的端面磨床會完全克服這一點技術要求。

粗磨采用圓臺磨床，雖然次序成本投入低，但是磨削過程中粉塵大，環境污染嚴重。

精磨采用雙端面研磨機加工，雖然在加工過程中內置6個行星輪，一個行星輪中可以放多個工件，貌似加工效率高，但是由于多了粗加工磨削工序，綜合磨削節拍會更長。

研磨的尺寸公差偏離較大。在實際磨削過程中容易出現整盤廢品的情況。

研磨機整體的平行度與平面度控制非常好，但是由于上砂輪采用壓力進給，造成厚度尺寸精度基本在0.01mm內，這也造成加工過中的厚度公差難以控制的問題。

雖然汽車粉末冶金精加工企業對加工成本的嚴格控制，對自動化生產要求越來越高，對精度要求越來越穩定，更多的粉末冶金精加工企業更愿意采用強力磨削雙端磨床來做粉末冶金工件的雙端面磨削。

粉末冶金工件端面研磨床采用此磨削方式省去了粗磨工序，看起來是一次磨削一件，但是由于是雙工位連續磨削，所以無上下料時間，此種磨削方式可以實現自動上下料，真正實現機械化生產，總體加工節拍要優于傳統磨削方式。

如果加自動上下料方式，自動磨削、自動補償，由于補償精度高，從而也降低了CBN砂輪的磨削成本。